[경영,경제] 생산 및 운영시스템 보고서 - 한샘 제3공장의 생산프로세스와 생산성 향상을 위한 노력

한 자재는 생산 직전 도착하여 바로 생산을 시작하게 됩니다.

ⓑ 성형
생산프로세스에 필요한 자재들은 크게 코어자재와 표면자재 이 두 가지로 나뉩니다. 본 과정은 코어자재와 외주 업체를 통해 입고된 표면자재를 접착하는 과정입니다.

ⓒ 재단
성형을 마친 자재는 재단과정을 거치게 됩니다. 이 때 재단에서 가장 중요한 부분은 수율입니다. 자재의 이용률을 수율이라고 하며 한샘은 90% 이상의 수율에 대해서만 생산프로세스를 설계하며 그 이상의 수율을 목표로 하고 있습니다. 그러나 100% 수율이 아닌 이상, 재단을 마친 원자재는 남는 자재(슬래그)를 가지게 됩니다. 이 부분은 외부로 따로 판매가 되거나, 외주업체를 통하여 파티클보드, 코르크, 합판 등의 새로운 자재로 재활용 됩니다. 원자재는 곧 돈이며, 버리는 것은 전혀 없습니다.

ⓓ 가공
가공은 엣징(테두리작업), 보링(나사작업), 조립 이 세 가지 과정을 포함합니다. 보링은 조립을 위한 나사구멍을 뚫는 작업이며, 조립은 각각의 부품을 합치는 작업입니다. 기존 엣징은 생산의 효율성을 위하여 제품의 2면에 대해서만 진행되었습니다. 그러나 점점 고급화를 추구하는 소비자의 추세에 발맞추어 현재는 4면 엣징을 기본으로 하고 있습니다. 작년까지만 해도 이 부분에서 라인마다 두 명의 작업자가 배치되었으나, 올해 초부터 자동화 기기를 도입하게 되었습니다.
또한 가공단계에서 원가 절감을 실현하기 위한 중요 포인트는 Setting 횟수를 줄이는데에 있습니다 제품마다 제조하는 기계 Setting이 달라 서로 다른 두 제품을 생산하기 위해서는 Setting을 바꿔줘야하는데 이때 시간, 노동력 등 낭비 되는게 많습니다 실제로 하루에 100개의 제품을 생산 할 수 있는 기계가 있다고 할 때 실제로는 50~60개 밖에 만들지 못한다고 합니다 나머지 시간은 Setting하는데 걸리는 시간이라 봐도 과언이 아닐 정도로 오래 걸리고 Setting을 바꾸는 횟수가 늘어나면 늘어날수록 생산성이 낮아집니다

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