사출성형 injection molding

1. Injection molding

사출 성형은 고분자 재료를 성형하는 가장 일반적인 방법 중 하나이다. 이 과정에서는 플라스틱 원료가 열에 의해 녹여져 액체 상태로 만들어진 후, 특정한 형태의 금형에 주입되어 냉각되면서 고체 상태로 굳어지는 방식으로 진행된다. 이 과정은 효율적이며, 대량 생산에 적합한 방법으로 널리 사용되고 있다. 사출 성형의 기본 원리는 플라스틱을 고온에서 용융하고, 그것을 고압으로 금형 안으로 주입하여 원하는 형태의 제품을 만드는 것이다. 이때 사용하는 금형은 원하는 제품의 형상에 따라 설계되며, 일반적으로 두 개의 금형이 필요하다. 하나는 주입되는 플라스틱이 들어가는 메인 금형이고, 다른 하나는 물품의 성형이 완료된 후 제품이 배출되는 데 사용되는 금형이다. 사출 성형의 과정은 여러 단계로 나누어질 수 있다. 우선, 원료가 사출 성형 기계의 호퍼에 투입된다. 그 후, 이 원료는 스크류를 통해 강하게 압축되고, 동시에 열을 가하여 용융 상태로 변환된다. 이러한 과정을 거쳐 충분히 용융된 플라스틱은 높은 압력으로 주입 노즐을 통해 금형에 주입된다. 금형에 주입된 플라스틱은 잠시 후 냉각에 들어가 굳기 시작하며, 성…(생략)