식스시그마(6시그마)의 정의와 방법론

확산되기 시작하였으며 현재 널리 활용되는 DMAIC 방법론은 GE에서 가다듬어진 체계를 기본으로 하고 있다.
국내는 1990년 중반 삼성 SDI, LG 전자가 도입을 시작하였으며 현대자동차, POSCO,
KT 등으로 확산 추세에 있다. 제조분야를 제외한 서비스, 사무간접 분야에서의 도입 또
한 점차적으로 늘어나고 있는 추세이다. 식스시그마는 시간이 지날수록 더욱 발전을 거
듭하고 있다. 식스시그마는 TQM의 단점을 보완하여 체계적이며 총체적인 경영혁신 활
동으로 정의되기 때문이다. Geoff Tennant는 그의 저서 "Six Sigma: SPC and TQM in
Manufacturing and Services"에서 "식스시그마는 많은 것을 내포하고 있다. 식스시그마
는 비전이나, 경영철학, 측정기준, 목표, 방법론 등 그 의미가 광범위하다." 라고 말한다.

3. 식스시그마의 의미


공정중심의 이동에 따른 불량률 비교
시그마란 통계에서 사용되는 용어로 모집단의 표준 편차를 나타내는데 쓰이는 그리스 문자로서 개별 측정값들이 평균에서 흩어져있는 정도(산포)를 나타내는 값으로 프로세스에서 변동(variation)이나 불일치(inconsistency)의 정도를 나타내는 측정지표이다.
위의 예에서 불량률과 제품 단위당 결함수(DPU) 및 불량발생 기회당 결함수 (DPO)는 다음과 같이 계산된다.



시그마 수준별 결함률의 크기


드릴링 가공의 예( X는 결함을 표시 )


이 예에서 보면 제품 불량률은 50%이지만, 불량발생 기회당 결함수(DPO) 로는 15%가 된다. 따라서 식스시그마에서 계산된 결함률을 종래의 불량률과 단순 비교하는 것은 잘못된 것이다.
6 시그마수준은 거의 무결점에 가까운 높은 수준의 품질이기 때문에 불량발생 기회당 결함수(DPO) 대신 100만 기회당 결함수를 나타내는 `DPMO (Defects Per Million Opportunities)`가 사용된다.
흔히들 6 시그마수준

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