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RFID를 이용한 자판기 관리
CONTENTS
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TO-BE 제시
평가 및 결론
AS-IS 소개 & 분석
S/W 구현 제시
H/W 구현 제시
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AS-IS 소개 & 분석
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데이터 수집 절차
데이터 분석
수집 데이터 항목
조사 방법
교내 자판기 개수 조사
현장조사(위치파악, 사진촬영)
자판기 운영 업체 조사
업체 문의(부성 벤더)
현 자판기 운영 프로세스현황
현장조사, 업체 문의(부성 벤더)
현 교내 자판기 수요
현장조사, 업체 문의(부성 벤더)
자판기 운영방법 및 추가적 사양
업체 문의(부성 벤더)
AS-IS 소개 & 분석
AS-IS 소개 & 분석
담당 업체 : ㈜ 부성벤더
자판기 운영 방식
- Know-How에 의한
일정 주기의 재고 보충
방문
: 특별한날(비 오는 날) 을 제외하고 1.5~2일 간격으로
기사가 트럭에 음료수를 실어와서 보충하는 방식
- 구역마다 기사를 두어서 재고 보충을 함
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AS-IS 소개 & 분석
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기사들은 음료수를 옮길 때 1.5톤 또는 작은 봉고를 이용
음료수를 트럭으로 실어 나르는 횟수를 줄이기 위해 수요가 많은 몇몇 곳에는 자판기 옆에 재고를 보관하는 캐비닛을 설치해서 운영하고 있음
AS-IS 소개 & 분석
기사가 재고를 입고하고, 출고하는 기록을 남김
기사가 남긴 기록을 경리가 컴퓨터에 입력
각 음료수의 입고&출고에 따라 수익을 계산함 (구입한 S/W를 이용)
경…(생략)
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제점 파악
A 지역
B 지역
재고 충분함
재고 보충 필요
A기사
B기사
이 상황하에서는
필요 없는 인력이지만
현재는 파견되고 있음
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AS-IS 문제점 파악 : 유연성 파악
현재 프로세스
자판기의 평균적인 수요를 고려하여 1.5~2일 사이에 방문하여 재고 보충 :수요가 많은 곳 빼고는 적당히 재고가 들어맞고 있음
현재 프로세스는 유연성이 떨어짐!!
특수 상황 발생
비오 는 날, 시험기간, 공휴일, 방학 ? 자판기 수요 변함 ?평소와 다른 재고정책 필요
AS-IS 소개 & 분석
프로젝트 수행의 필요성
현재 학내 자판기의 수요에 따른 재고보충이 원활히 이루어지지 않고 있음
체계적인 재고보충이 이루어 지지 않아서 불필요한 작업인원이 동원되고 있음
프로젝트 수행 목적
RFID를 이용한 교내 자판기 관리 시스템을 구축하여 체계적인 판매, 재고 관리가 이루어짐
중앙에서 한 눈에 관리가 가능해짐
실시간으로 재고, 판매 파악 가능
교내 자판기의 전체적인 현황 파악 가능
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프로젝트 기대성과
효율적인 재고 관리
작업인원의 최소화
생산성 향상
업무의 단순화
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AS-IS 소개 & 분석
이윤 증대!!
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TO-BE 제시
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실시간 재고 정보 전송
Main Server 컴퓨터로 데이터 수집
실시간으로 전 지역의 재고를 파악 & 관리
기존에 수작업으로 하던 작업을 RFID를 이용 자동화& 전산화 한다
TO-BE 제시 : 개략적 모형
TO-BE 제시 : 재고 파악, 구매, 입고 프로세스
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Activity Diagram
- STAR UML 이용
TO-BE 제시 : 재고 파악, 출고 프로세스
Activity Diagram
- STAR UML 이용
TO-BE 제시 : 수익 보고 체계 프로세스
Activity Diagram
- STAR UML 이용
TO-BE 제시 : 데이터베이스 구성(ER Model)
E-R Diagram
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RFID를 이용한 자판기 관리 프로그램 계획서.ppt
[Size :
3 Mbyte
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